余熱回收系統(tǒng)難免會用到空氣預熱器，很多用戶根據(jù)用途或介質(zhì)叫氣氣熱交換器、煙氣換熱器、空氣預熱器等。今天小編用案例來解釋一下余熱回收系統(tǒng)用空氣預熱器的作用。
      案例：一家石油化工股份有限公司將自身的制氫裝置采用天然氣為基礎原料進行蒸汽轉(zhuǎn)化生產(chǎn)，主要需求高純度工業(yè)氫氣用于作工于原油的吸附分離、余熱回收等工藝。
 

      一、用戶端問題：
      自身的產(chǎn)品雖然能夠充分利用熱量降低裝置能耗，但是內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜且在運行過程當中，余熱回收系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)問題，轉(zhuǎn)化爐蒸汽過熱段溫度逐漸下降，無法滿足系統(tǒng)給出的高壓工藝，致使工藝溫度達不到要求，廠家蒸汽溫度為400℃，需要滿足360℃以上的工藝需求，并且保證排放溫度大幅下降，避免對設備的穩(wěn)定性造成影響。
       二、余熱回收系統(tǒng)方案：廠家計劃對這項1.5萬Nm3a制氫裝置采用空氣預熱器進行余熱回收工藝，在裝置上分別設置了轉(zhuǎn)化爐煙氣和轉(zhuǎn)化器余熱鍋爐各一臺，和裝置共用一個系統(tǒng)，該獨立元件產(chǎn)生的飽和蒸汽除了提供給自身使用外，多余的部分進入蒸汽管網(wǎng)循環(huán)使用。

 
       三、空氣預熱器應用結(jié)果：
       1、但是采用該計劃后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽溫度偏低，煙氣排放溫度較高，所以又在設計上增加了轉(zhuǎn)化爐余熱回收鍋爐過熱段的受熱面積，從而讓其達到設計階段的設計值，其次增加面積的目的是為了提高蒸汽溫度，并且單身設置了吸氣增強過濾器，保證了回氣的潔凈程度。
       2、經(jīng)過長達三個月的運行，發(fā)現(xiàn)改造后，過熱蒸汽溫度從360℃提升到了420℃，不僅溫度提升而且發(fā)汽量得到了明顯加強，增加了煙道溫度的分布，讓設備可以長期處于水平運行階段，增加了效率，保證了設備穩(wěn)定。